穩(wěn)定性和可靠性對于電子產(chǎn)品的重要性無需多言，制造工藝正是其背后的支撐。

　　有幸跟隨itc的鏡頭走進(jìn)itc鐘村生產(chǎn)制造基地，參觀itc建設(shè)最早、目前投資最大的工廠，它在生產(chǎn)設(shè)備、布局和質(zhì)量管理等方面均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，也是對itc產(chǎn)品生產(chǎn)的最好詮釋，這座基地究竟有哪些特別之處，接下來我們就一探究竟。

　　擁有1200人生產(chǎn)團(tuán)隊的鐘村基地，為itc四大生產(chǎn)基地之一，廠房面積超過80，000平方米，年產(chǎn)能達(dá)到80萬臺機(jī)器，是itc旗下各類主機(jī)、功放以及會議單元等產(chǎn)品的主要生產(chǎn)基地。

　　這座生產(chǎn)基地建有電子、五金、木工、噴涂、玻璃鋼、表面處理氧化六大車間，并且嚴(yán)格按照國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)和管理，通過完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系以及先進(jìn)的生產(chǎn)測試設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、智能化的生產(chǎn)線為目標(biāo)。記者主要在itc產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)測試車間進(jìn)行參觀，本文也著重介紹這兩個流程。

　　完善的制造工藝與嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，可靠性100%

　　itc鐘村生產(chǎn)基地?fù)碛薪?jīng)驗(yàn)豐富的結(jié)構(gòu)設(shè)計團(tuán)隊，對整機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)構(gòu)思，并對各系統(tǒng)和功能性單元提出設(shè)計要求和規(guī)劃，其中包括了CAE結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度仿真測算、電磁兼容性結(jié)構(gòu)設(shè)計、防腐設(shè)計、噪音控制、防塵防水設(shè)計、安全及產(chǎn)品標(biāo)識設(shè)計，以及貫穿在整個開發(fā)流程中的FMEA分析和DFA/DFM分析等步驟。而對于特殊用途的設(shè)備，還會根據(jù)技術(shù)要求對設(shè)備或模擬設(shè)備進(jìn)行可靠性實(shí)驗(yàn)或加速壽命實(shí)驗(yàn)，以確定設(shè)計的正確性及其可靠性指標(biāo)。

　　這個流程聽起來非常繁瑣，而正是這些嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募?xì)節(jié)之處，直接決定著產(chǎn)品品質(zhì)，成就了itc出色的產(chǎn)品打造。比如電磁兼容性結(jié)構(gòu)設(shè)計，是各系統(tǒng)有可靠的抗干擾能力的保證，提高了設(shè)備對電磁環(huán)境的適應(yīng)性。

　　生產(chǎn)基地建立了完善的設(shè)計流程和規(guī)范，鍛煉了團(tuán)隊的強(qiáng)大作戰(zhàn)力，并在逐漸的設(shè)計實(shí)踐中制定了可靠性、易用性、創(chuàng)造性、簡約性、可持續(xù)性五項設(shè)計基本原則。

　　可靠性是itc產(chǎn)品制造工藝的首要原則�？煽啃詫�(shí)驗(yàn)室環(huán)境、安規(guī)和電磁兼容(EMC)的五十多項測試，是產(chǎn)品通過鑒定測試必須要經(jīng)過的一大難關(guān)。經(jīng)過重重考驗(yàn)的itc產(chǎn)品，最終會練就一身“鋼筋鐵骨”。

　　對于產(chǎn)品質(zhì)量管理，itc在來料控制、過程控制、質(zhì)量工程技術(shù)應(yīng)用、質(zhì)量問題處理、設(shè)備儀器管理、質(zhì)量改進(jìn)六個方面可謂是嚴(yán)控到了極致，尤其是質(zhì)量問題處理堅持“三不放過”的原則(原因未查明不放過、未采取糾正預(yù)防措施不放過、責(zé)任人未受到教育不放過)，督促相關(guān)環(huán)節(jié)盡快解決，保證產(chǎn)品100%的可靠性。

　　全方位檢測生產(chǎn)線，穩(wěn)定性100%

　　itc鐘村生產(chǎn)基地建有獨(dú)立SMT工廠生產(chǎn)車間，有7條先進(jìn)的SMT生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線由印刷機(jī)、高速貼片機(jī)、多功能高精度貼片機(jī)、回流爐組成，采用行業(yè)高精度、高穩(wěn)定的雅馬哈品牌設(shè)備。同時采用AOI、X-RAY等自動化程度高的先進(jìn)檢測設(shè)備，可自動檢測單板焊接質(zhì)量，引進(jìn)先進(jìn)ICT設(shè)備以及自行開發(fā)的功能測試設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行全方位測試，有效控制SMT質(zhì)量。

　　7條半成品插件波峰焊生產(chǎn)線，全部采用行業(yè)高精度、高穩(wěn)定的日東品牌波峰焊設(shè)備，有效控制元器件焊點(diǎn)質(zhì)量，全面導(dǎo)入電子看板SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，使用邁威品牌自動焊錫機(jī)、自動螺絲、電解電容壓鉚機(jī)，保障工藝標(biāo)準(zhǔn)化。

　　11條成品裝配調(diào)試生產(chǎn)線，使用穩(wěn)定的BSD品牌定扭力電動起子組裝，連最基本的固定端都是采用透明的高絕緣無污染硅膠，保障產(chǎn)品工藝美觀。

　　所有產(chǎn)品必須經(jīng)過QC檢測--老化-振動試驗(yàn)--復(fù)檢--音質(zhì)檢驗(yàn)--QA抽檢等幾個工序先進(jìn)檢測儀器設(shè)備，使用音頻AP測試儀、電參數(shù)測試儀、示波器、失真度測量儀和自研發(fā)的自動化多功能測試系統(tǒng)，全面測試產(chǎn)品性能。

　　如此不同生產(chǎn)線的全方位檢測，質(zhì)檢工作人員對產(chǎn)品整體質(zhì)量性能進(jìn)行嚴(yán)苛的評估，只有檢測合格才能進(jìn)入使用階段。簡單來說，嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制與全方位檢測生產(chǎn)線，相信是給itc產(chǎn)品最好的背書。

　　總結(jié)：

　　在這里，交付給用戶的不僅是一個零件或產(chǎn)品，更是一件充滿工匠氣息的、滿懷純粹先鋒氣質(zhì)的高性能高品質(zhì)工藝品。只有生產(chǎn)出做工扎實(shí)、耐久性好的產(chǎn)品，才會得到用戶認(rèn)可。itc鐘村生產(chǎn)基地，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹圃旃に嚺c嚴(yán)格的質(zhì)量控制，支撐起了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性，也成為了itc走向聲光電視訊領(lǐng)域之巔的堅實(shí)頂梁柱。