如何辨別電源差異第三期：外殼分析之塑殼材料對比

同樣是塑殼電源

為什么有的能用在高溫下有的不能？

為什么有的便宜，有的貴？

不同材料的外殼對產品可能造成什么影響？

根據用途塑料可分為通用塑料、工程塑料、特種塑料三大類型，塑殼電源一般使用工程塑料（能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高低溫性能，尺寸穩定性較好)。

1、常見工程塑料

以下為部分工程塑料性能對比，基本囊括了市面塑殼電源的外殼材料類型，一起來了解各類型塑料的特點及應用吧！

*數據來源：百度文庫整理匯總

2、各材料特性名詞解釋

a.成本：材料采購價格高低。

b.抗沖擊性：以懸臂梁缺口沖擊實驗為基礎，各塑料結果數據對比，越高越好。

c.耐熱氧化性：在高溫下耐氧化、老化變化的程度，越高越好。

d.脆化溫度：以懸臂方式置于特定的支架上，移入低溫介質中，用特定沖頭以一定速度沖擊試樣。當試樣破壞率達到50％的溫度即為其脆化溫度，越低越好。

e.熱變形溫度：在規定的載荷大小、施力方式、升溫速度下到達規定的變形值的溫度，越高越好。

f.燃燒難易：材料是否容易點燃，越難越好

g.離火狀態：拿走火焰后，材料是否繼續燃燒，離火即滅更安全

h.燃燒狀態：燃燒后物質變化狀態

i.球壓測試：
方法：試驗在加熱箱內進行，箱內的溫度比溫度試驗（正常工作）中測得的相關部件的工作溫度高25℃±5℃，測試1小時。
（注：固定載流部件或安全特低電壓部件就位的部件，最低試驗溫度為125℃，其他部件為75℃。）
判定：1h后將球從樣品上取下。樣品在冷水中浸10s使其冷卻，測量壓痕的直徑，不超過2mm。

j.灼熱絲測試：
方法：用加熱到650℃得鎳鉻灼熱絲對部件進行試驗，時間10s。
（注：試驗的儀器和程序應按照IEC60695-2-10的規定。）
判定：在試驗火焰離開后，自燃時間應不超過30s，由樣品中落下的任何燃燒物應不引燃下面的部件或水平鋪置在樣品下200mm±5mm的薄紙。
（注：薄紙應按照ISO4046-4∶2002中6.86的要求）

3、各材料特點及應用優勢

1. 聚碳酸酯（PC）

優點：具有優異的阻燃性、抗氧化性、延展性及絕緣性，并且耐溫范圍極廣。

缺點：貴，對產品內部應力設計要求較高

主要應用：機械、汽車、飛機、儀器儀表、電器等

2. 合成樹脂（ABS）

優點：抗沖擊及電絕緣性好，且幾乎不受溫濕度影響，可在大多數環境下使用。
缺點：耐氧化性較低，溫度范圍小，且易燃燒

主要應用：汽車、電子電器和建材。

3. 聚苯乙烯（PS）

優點：透氣性好且吸水率低，在潮濕環境中仍能保持其力學性能和尺寸穩定性。
缺點：質脆易裂、沖擊強度較低、耐熱性較差且易燃，只能在較低溫度和較低負荷下使用。

主要應用：茶盤、糖缸、皂盒、煙盒、學生尺、梳子等光學/化工儀器及日用品

4. 聚丙烯（PP）

優點：容易加工成型，價格低廉，熱變形溫度較高，可塑性好。

缺點：低溫韌性差不耐老化，雖可用于工程塑料，但主要用在通用市場。

主要應用：家用電器注射件，改性原料，日用注射產品、管材等。 

5. 聚乙烯（PE）

優點：比同等塑料相比質量比較輕且耐低溫&電絕緣性優良，比較軟。

缺點：耐熱性不強，更多為通用塑料。

主要應用：保鮮膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壺等。

6. 聚氯乙烯（PVC）

優點：各性能較為平均，應用非常廣泛。

缺點：光穩定性差，長時間陽光曝曬會分解產生氯化氫，并進一步自動催化分解

主要應用：在建筑材料、工業制品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發泡材料、密封材料、纖維等。 

7. 聚甲醛（POM）

優點：又稱賽鋼，硬度較高、抗沖擊性較高，表面潤滑耐磨且工精度在恒溫下能保證在0.03mm以內。

缺點：耐熱氧化性不高，易燃且不易熄滅。

主要應用：一般用于輕質化軸或齒輪等零件

總結

通過以上對比可發現，針對LED電源這種Tc溫度較高的電子產品來說，其他材料雖然在使用之初可保障產品質量，但長期高溫應用就易產生不良，而PC材料雖然成本較貴，但其超寬使用溫度范圍、高耐溫、抗氧化等性能更合適長期處于高溫狀態的電源產品。

配電源，萊福德

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